1. 통계적 공정관리(SPC)란?● S(Statistical) : 통계적 자료와 분석기법을 활용하여 ● P(Process) : 품질 변동의 원인과 공정의 상태(능력)를 파악하고 ● C(Control) : 품질 목표가 달성될 수 있도록 관리하는 활동 ▶ SPC 와 SQC 의 차이 → SPC : 예방활동(Prevention)에 중점 - 공정능력, 관리도, QC 7 Tools 등 → SQC : 탐지활동(Detection)에 중점(검사) - 검추정, 샘플링(단순, 취락, 2단계), 실험계획법 등 2. 공정(Process)이란 ?- 원하는 산출물(Output=제품, 서비스)을 얻기 위해, 투입요소(Input=4M)를조합하는 곳. - 산출물을 변화시키는 방법으로 투입한 요소 중 하나 이상을 변화시킨다. SPC 개론 및 시스템 구축 시 고려사항 1. 품질의 개념 변화 구분 종래의 개념 현재의 개념 품질의 정의 양호성, 고객만족 요구조건에 적합 품질경영 시스템 사후평가, 검사에 의한 품질보증 사전예방 품질의 달성기준 불량률 다소 허 wahf10.tistory.com 3. 관리(Control) 란 ?관측/측정, 비교, 조사, 변화의 4가지 행위 → 공정관리는 공정의 중심치와 산포 관리, 제품관리는 산출물의 규격적합 여부 4. 통계품질 특성치의 측정 또는 분석 목적에 따라 Data의 종류가 달라진다.
통계적 공정관리(SPC); 관리도의 개념 1. 관리도의 정의 관리도란 공정의 상태를 나타내는 특정값에 관해 그린 그래프로 공정을 관리상태로 유지하고 공정의 관리사태 유무를 조사하기 위해 이용되는 통계적 기법으로서, 관리도 기 wahf10.tistory.com PC시스템-SPC SPC(통계적공정관리) 의 정의, 개념변화, 목표, 체계, 방법, 사례 소개...S.P.C. (Statistical Process Control) SPC(통계적공정관리)란 사람의 느낌이나 어림짐작으로 어떤 사실을 보거나 판단하는 것이 아니라 과학적인 DATA를 근거로 문제를 직시하고 해석하며 해결책이나 향상 방안을 찾아내는 것을 말하므로 과학적 기본 DATA와 이를 분석하여 각 공정에서 품질규걱에 맞는 제품을 만들어 낼 수 있는 상태로 관리해 가는 기법이라고 할 수 있다. SPC(통계적공정관리)의 기본 개념은 끊임없는 공정의 개선 추귀며 만족스러운 품질의 제품을 높은 생산성으로생산할 수 있도록 하는 현장 관리기법이다.(즉 "Never Ending Improvement Program"으로서 개선을 위하여 연속적으로 적용해 가야 할 관리기법) 그러나 SPC 자체가모든 문제를 해결하고 항시 공정을 발전시켜 주는 것은 아니다. SPC는 공학적인 고유기술과 접목되어 - 불량원인으로 쉽게 발견 하도록 도와주며, - 공정의 상태가 어떤지를 탐지하여 주고, - 개선을 위하여 어떤 대책이 합리적인가를 결정하는데 도움을 준다. SPC를 통하여 우리가 목표로 하는 가장 중요한 것은 품질 산포가 작은 볻 균일한 품질의 제품을 생산하는 것이다. 즉 SPC적 관리를 통하여 공정변동을 줄여 가고자 하는 것이다. 각 공정이 안정적으로 관리되어 간다면 - 무결점으로 생산할 수 있으며, - 고객의 신뢰성 있는 제품을 공급하여 줄 수 있는 것이다. 결국 SPC를 통해서 향상된 품질은 - 수용을 증시키고, - 생산성을 향상시키며, - 궁극적으로 원가절감을 이루게 되며, - 고객에게 만족스러운 제품을 제공할 수 있어 원만한 대고객 유대관계를 유지할 수 있을 것이다. 그랫 이 기법을 알고 활용하는 기업이나 관리자만이 지속적인 향상 발전을 기대할 수 있는 것이다. 1. S.P.C.의 정의 통계적공정관리(SPC)는 TQC의 일환으로 품질규격에 합격할 수 있는 제품을 만들어 내기 위하여 통계적 방법에 의하여 공정을 관리해 나가는 관리방법이다. - 통계적공정관리의 각 단어가 갖는 의미 ; #STASISTICAL...........통계적 자료의 도움을 얻어서 #PROCESS................주어진 품질규격과 공정의 능력상태를 파악하여 #CONTROL.................우리가 원하는 상대로 제품이 생산될 수 있도록 관리해 가는 관리방법 2. 품질의 개념 변화 ( SPC의 필요성 / 추진팀의 역할) 이처럼 SPC가 절대 필요하게 된 것은 Quality Management의 원칙들이 변모했다는 이유가 가장 크다. 종래 품질개념과 현재의 개념과는 상당한 차이가 있는 것이다. 즉 %단위의 불량이 100만분의 1단위인 Defect per Million 즉 DPM(PPM) 단위로 그리고 최근에는 6시그마 활동의 확산에 따라 그 단위가 sigma로 변모해 가고 있다는 점이다. 그러나 우리가 활용하고 있는 협력업체 현장에는 아직도 한 자리 또는 두자리 %단위의 불량률을 기록하고 있는 곳도 엄연히 존재하고 있는것이 현실이며 이들 취약업체를 중심으로 단기간 내에 일정 수준으로 끌어올려 균등한 품질수준을 유지하기 위해 프로세스 전반을 진단하고 처방을 해 가는 협력업체 혁신 활동이 진행되고 있다고 생각 하면 그 책임은 막중한 것임에 틀림이 없다. 일반적으로 기업의 수준을 나타낼 때에는 학교에서 이루어 지는 class 단위의 수준을 평가할 때 처럼 각 class의 점수를 합산하여 평균한 겂으로 우열을 평가하는 것과는 달리 가장 낮은 분야의 평가점수로써 그 기업의 수준을 나타낸다고 한다. 가령 자동차를 구성하는 3만점 이상의 부품 중 어느 한 부품이라도 문제가 되면 그 문제된 부품에 의해 메이커는 물론 그 자동차의 이미지를 결정짓게 되고 만다. 즉 자동차 부품을 공급하는 대부분의 협력업체들이 90점 이상이고 일부 한 협력업체가 60점이라면 그 모기업의 수준은 60점이고 그 모기업이 최종 조립한 제품의 수준 또한 60점이라는 의미이다. 따라서 1차적으로 60점짜리 협력업체를 90점 수준으로 끌어올리는 작업, 바로 그것이 추진팀에게 주어진 역할이고 사명이라 정의할 수 있다. 3. SPC의 목표 SPC를 통하여 우리가 얻어야 하는 1차적인 목표는 품질향상이다. 즉 보다 균일성을 가진 품질의 제품을 생산하는 것으로서 이는 공정의 SPC적 관리를 통하여 Process Variation(공정 산포)를 줄여 나갈 수 있기 때문이다. 그리하여 각 공정이 안정되게 관리되어지면 결국 우리가 지향하는 zeor detect 또는 100% 양품을 생산할 수 있게 되어 모기업을 포함한 고객에게 보다 신뢰성있는 상품을 보다 낮은 가격으로 제공할 수 있게 되어 비로서 경쟁력을 가질 수 있ㄱ 되는 것이다. 한편 모기업을 포함한 고객들은 보다 신뢰성 있는 (Reliable)제품을 납품 또는 제공받기 위하여 SPC 기법을 활용한 공정관리를 각 부품 제조 업체에 강력히 요구하고 있는 것이다. 이상의 내용을 요약하면(SPC추진팀의 역할) *** 1. 공정의 산포를 줄여 제품 품질을 균일하게 하기 위하여 *** 2. 통계적인 사고방식으로 공정을 관리하도록 체제를 갖추고 운영하게 하여 SPC의 근본 취지인 지속적인 기반을 마련한다. *** 3. 바로 이것이 모기업을 포함한 고객이 해당 업체를 그리고 제품(부품)을 선택하도록 하는길이며, 이 때문에 SPC가 필요한 것이다. *** 4. 이상의 1.2.3항을 단기간에 구축, 원활히 운영할 수 있도록 견인차 역할을 하는 것이 추진팀 역할의 하나이다. 이와 같은 SPC를 통하여 향상된 품질은 (SPC의 Merit) = 수율을 증가시키고 = 생산성을 향상시키며 = 결과적으로 제조원가를 낮추게 될 뿐만 아니라 = 고객만족을 지속시켜 주거나 새로운 고객을 확보할 수 있게 된다. 4. 통계적 공정관리 체계 일반적으로 일정한 조건으로 생산을 하더라도 얻어지는 제품(반제품)의 품질특성차는 일정하지 못하고 어떤 값을 중심으로 산포하고 있다. 품질의 변동요인은 대개 다움 2가지로 분류된다. 1) 우연원인 (불가피원인) SPC에서는 품질변동을 조사하여 그 원인을 우연원인과 가피원인으로 분리시켜, 가피원인은 현장에서 즉각 조치를 취하여 없앨 수 있도록 하고, 우연원인에 대해서는 생산설비의 교체나 생산방식에 대한 system적 접근을 통하여 근본적으로 우연원이에 의한 품질변동의 크기를 축소시켜 주어야 할 것이다. 이 경우에 - 작업방법 개선 - 작업자 훈련 - 작업환경의 균일화 - 계측기 정도의 향상 등을 고려해 볼 수 있을 것이다. ==========요약======== SPC의 가장 기본적인 기능은 품질변동이 가피원인(이상원인)에 의하여 발생했을 때 이를 즉각 알려주어 조치를 취할 수 있게 하고 가피원인이 나타나지 않는 경우에는 우연원인 만에 의한 안정된 품질변동을 나타내주도록 하는것. - 가피원인 발생시...........신속하게 가피원인을 규명하여 관리내에 들도록 현장의 조치를 취해 준다. - 우연원인만에 의한 품질변동이나 이 변동이 과다하여 불량률이 큰 경우 ..... 관리자들이 적절한 TEAM활동을 통하여 품질변동을 근본적으로 줄여주는 노력을 해야 한다. ** 공정능력(PROCESS CAPABILITY)은 가피원인이 제거되고 우연원인만이 품질변동을 주는 경우에 생각할 수 있는 공정상의 품질분포의 정도를 의미한다. 5. SPC에서의 통계적 방법 (품질도구) SPC에 사용되는 통계적 수법은 매우 다양하며 대표적인 것을 다음에 제시한다. 1) 평균 및 산포의 측도, 확률분포 2) QC 7가지 도구, 신QC 7가지 도구 3) 공정능력조사 4) 통계적 추정 및 가설검정 5) 상관분석, 회귀분석, 반응표면분석 6) 실험계획법, 분산분석 7) Taguchl method 8) 신뢰성 기법 최근에는 SPC에서 활용되는 QC도구들이 모두 software화 되어 있어 누구라도 손쉽게 적용할 수 있으며 이미 선진기업에서는 그 사용이 보편화되어 있다. 6. 품질문제 해결 step별 적용 SPC 수법 7. SPC 추진 7단계(사례) 미국의 유수 반도체 그룸에서 사용하고 있는 사례(7단계 기법)를 소개한다. |