금속 가공 의뢰 - geumsog gagong uiloe

최종 시제품

연구개발 기관의 시험검측장비 성능을 개선하기 위한 시제품으로
신규 모듈을 적용하기 위해 필요한 기존 제품과의 결속부를 제작했습니다.

샘플 없는 부품, 제작 가능할까요?

필요한 제품을 제작하다 보면 샘플을 구할 수 없는 상황이 생기기도 합니다.
필요한 기성품을 구매할 수 있다면야 가장 좋겠지만,
시장에 제품이 존재하지 않거나 최소주문수량(MOQ)등의 사유로 쉽지 않은 경우가 많습니다.

이번 의뢰 기관의 사정도 위와 비슷했습니다.
의뢰 기관은 연구개발 기관의 시험검측장비 성능을 개선하기 위한 시제품이 필요하다고 하셨고,
신규 모듈을 적용하기 위해 기존 제품과의 결속부가 필요한 상황이었습니다.

의뢰 제품은 따로 샘플을 구할 수가 없는 제품이었습니다.
비록 양산 제품이지만, 규격별 기성품의 결합구조가 아니다 보니
몇몇 수량만을 원한다면 별도의 주문 제작이 필요했습니다.

역설계라면 가능합니다

이와 같은 문제는 역설계와 3D모델링을 통해 해결이 가능합니다.
역설계(Reverse Engineering)는 대상물을 측정하여 그 데이터를 바탕으로 3D 모델을 생성, 제작하는 작업을 말합니다.
간단하게 설명하자면 아래와 같은 과정을 거쳐 데이터를 얻어내는 작업입니다.

1) 상황에 맞는 도구로 데이터를 측정
2) 데이터 획득
3) 3D모델링

역설계를 거친다면 샘플이 없는 제품도 제작이 가능합니다.

'가스검출 시험 프로브'는 역설계를 통해 구할 수 없는 부품을 제작한 좋은 사례입니다.
지금부터 이 제품의 제작 과정을 보여드리겠습니다.

제품 제작 과정

1) 역설계

먼저 의뢰기관으로부터 제공받은 기존 부품으로 역설계를 진행했습니다.
시험 장비와 호환되는 기존 부품의 규격을 측정하는 과정입니다.

먼저 육안으로 측정 대상을 살펴본 결과,
제품의 기존 구조는 금속 절삭가공으로 이루어져 있고
용접 흔적으로 보아 별도의 내부 구조가 있음이 예상되었습니다.

기존 부품 사진

제품 외부에서 확인되는 나사 및 너트 등의 기계요소는
통상적으로 표준 규격을 따라 제작되곤 합니다.
제품 호환성 및 유지보수 측면에서 유리하기 때문입니다.
이런 특징들은 나사 게이지 등의 계측기를 통해 측정이 가능했습니다.

계측기 (나사 피치 게이지, 출처 : MITUTOYO 사)

제품 내부 형상을 확인하기 위해 샘플을 절단하여 측정했습니다.
샘플 절단을 선택한 이유는 아래와 같습니다.

- 소모성 품목으로 샘플이 손상되어도 무관
- 두꺼운 금속으로 둘러싸여 있어 비파괴 검사 어려움
- 내부 구조가 복잡하여 실측없이 규격화가 어려울 가능성 有

절단기를 통해 제품을 수직으로 절개한 후 확인한 결과,
6핀 통신 커넥터, 회로구조, 그리고 센서 등으로 구성되어 있음을 확인했습니다.

샘플 절단 과정

2) 도면 정리

역설계를 통해 측정한 기존 제품의 규격을 도면으로 정리했습니다.

정리된 도면

이번 제품은 금속 수준의 유압을 견뎌야 합니다.
3D프린팅 대신 절삭가공을 통해 제작하기로 결정되었습니다.

제품을 NC로 가공하기 위해서는 부품 도면이 필요합니다.
부품 도면이 있으면 다른 구성품과의 결속 공차 확인 등을 확인할 수 있고
공작기계에 따라 다르지만, 가공 경로를 입력하기에 용이하며
제작할 형상의 절삭공구 등을 선정하기가 수월합니다.

3D모델링

제품을 3D프린팅으로 제작하기 위해서는 3D모델링이 필요합니다.
또는 제품 규격을 변경하거나 형상을 변화시켜야 할 경우,
부품 도면보다는 3D 모델링 파일로 형상을 검토하는 것이
변화된 형상에 대해 직관적으로 파악할 수 있습니다.

3) 시제품 제작

① 프로브 제작

시험 프로브 제작 완료

가장 중요한 가스검출 시험 프로브 완성 사진입니다.
기존 제품은 최소 3개 부품의 용접을 통해 제작되었지만,
가공 제품은 용접 없이 1개 부품으로 제작되었습니다.

이 제품처럼 뚫을 구멍 직경보다 구멍의 깊이가 긴 경우에는
절삭 공구의 선정이 까다로워 가공비가 증가할 수 있습니다.
그렇지만 제품 구조상 염가로 가공할 수 없는, 다축 가공을 해야 하고
용접에 의한 변수도 줄이기 위해 단품으로 제작하였습니다.

② 가이드 슬롯 제작

내부 삽입된 6핀 원형 커넥터는 기성품과 달랐습니다.
케이블을 삽입할 수 있는 가이드 슬롯을 규격에 맞게 설계하고
산업용 3D프린터로 제작한 뒤 선정된 강선을 삽입하였습니다.
이후, 제작된 3D프린팅 커넥터를 가공제품 내부에 결속하였습니다.

가이드 슬롯 제작 완료

③ 추가 부품 제작

마지막으로 추가적으로 필요한 부품을 제작했습니다.

제품은 하부 판막음 내부에 회로가 내장되어 있었습니다.
신규 모듈을 제품 내부에 삽입하고 판막음할 수 있도록
별도 몰드를 통해 하부판막음 부품을 추가 제작했습니다.

하부 판막음 추가 제작 완료

마치며

이렇게 역설계와 CNC가공, 3D프린팅을 통해 요청하신 제품을 완성했습니다.
이번 제품을 토대로 의뢰기업의 성공적인 연구개발을 통해
기대 이상의 퍼포먼스, 그리고 성과를 올리실 수 있기를 기원합니다.

세상에 없는 제품이라 새로 만들어내야 하는 제품,
단종되거나 규격 외의 문제로 더는 판매되지 않는 제품이라도 제작이 가능합니다.

한양3D팩토리는 기업이 원하는 형상에 맞춰 새롭게 설계, 제작하고 있습니다.
홈페이지 우측 상단의  제작 문의  버튼을 누르시면, 빠른 문의 가능합니다.

  금속가공(플라스틱 부품을 금속으로 제작)

회원님께서는 프라스틱(테프론) 부품이 강도가 약하여 금속재질로 바꾸고 싶다며 부품제작을 의뢰하셨습니다.

   의뢰하신 회원님께서는 많은 시일을 기다려 주셔서 감사하고, 죄송했습니다.

작은 부품제작까지 다 해드려서 회원님들의 고민이 해결되었으면 마음에서 일을 하다보면 하루에도 많은 사연들을 접하게 됩니다.

도면 없이 샘플만 보내주시는 분이 90%이상인 관계로 도면작업부터 해야 하기에 의뢰하신 부품들에 대한 가공이 늦어지게 되고, 도면작업 다 끝내고 제작에 들어가 있는 중에 갑자기 변경을 요구하는 분들도 상당히 많습니다.

금속을 엿 가락처럼 휘어서 만들어 드릴 수 도 없고, 연필 깎듯이 깎아 드릴수도 없어서 아쉬울 때도 많습니다. 기계의 가공능력 저의능력은 한정되어있는데...

   하루에도 메일과 문자, 카톡으로 견적문의만 오시는 분들도 상당합니다. 견적문의가 오면 저는 최선을 다 해서 견적을 내어 드리면 견적가에 대해서 이런 저런 말씀도 없이 연락을 끊어 버립니다.

   견적문의에 대해서 작은 부품은 그냥 답변 해 드리면 되는데, 여러 공정이 필요한 것은 협력업체와 소재집 까지 문의하여 견적을 내어 드려야 하는 많은 애로사항이 있습니다. 이런 견적 때문에 하루에도 많은 시간과 발품을 팔고 다니는 실정에서... 견적을 받고도 아무 말 없이 연락을 끊어 버리면 저도 많이 섭섭하고 힘듭니다. 더불어 제가 견적 때문에 그냥보낸 시간 때문에 이미 의뢰하신 부품제작건은 뒤로 밀려 나게 되고 부품제작의 완성을 기다리시는 회원님들께서는 저보다 더 답답해 하시고, 저 또한 속이상합니다.

   작은 부품제작이라고 견적가가 싸게 나오는 건 아닙니다, 그렇다고 큰 부품제작이라고 견적가가 비싸게 나오는 것도 아닙니다.

  견적가는 기계가 돌아가는 시간과 공구를 몇 개 바꿔줘야 하는 것과 밀링에서 끝나는 작업이냐 아니면 선반,와이어컷팅,절곡...이런 공정을 얼마나 거쳐야지만 완성이 되는가에 따라서 견적이 결정되는 겁니다.

이 부품제작건을 의뢰하신 회원님께 죄송하다는 말씀을 드리려다 주절주절 길어졌습니다.

바늘에서 탱크까지-최소수량 1개(무엇이든 다 만들어 드립니다)

H.010-8034-4941, T.053-585-0611

이메일: 카톡 jb070602

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