■ 녹다운 수출 ( KNOCK DOWN ) ( 약어 : KD ) | ||||||||||||||||||||||||||||||
완성차의 부품을 일부 분해하여 수출,수입하는 방식. | ||||||||||||||||||||||||||||||
■ 녹다운 수출 ( KNOCK DOWN ) ( 약어 : KD ) 가(이) 사용된 다른 용어들 | ||||||||||||||||||||||||||||||
반제품 수출 ( SEMI KNOCK DOWN ) ( 약어 : SKD ) : 당사 완성차 조립용 부품을 현지조립공장에 반제품 형태로 수출하는 경우를 말한다. 현지공장에서 차량조립이 도장 → 의장 혹은 의장공장에 걸쳐서 이루어지는 형태를 의미한다. 따라서 차체부품의 공급단위는 조립된 상태(B.I.W) 또는 도장완료된 상태(Painted Body)이다. 완전분해 수출 ( COMPLETE KNOCK DOWN ) ( 약어 : CKD ) : 당사 완성차 조립용 부품을 현지공장에 완전 분해된 단위 (당사 납품 단위)로 수출하는 경우를 말한다. 현지공장에서 차량조립이 차체 → 도장 → 의장공장에 걸쳐서 이루어지는 형태를 의미한다. (단 End Item은 현지국가의 사정에 따라서 조정될 수 있다) ( DISASSEMBLY KNOCK DOWN ) ( 약어 : DKD ) : 특정국가의 완성차 고관세 정책에 대응키 위하여 완성차량을 일정수준 해체한후 수출하는 경우를 의미한다. 해체정도는 Partner사 요청에 의해 조정될수 있다. SKD형식과 유사하나 완성차를 해체,포장하는 방식으로 SKD와 구별하기 위해 용어를 제정함. ( KD QUALITY REPORT ) ( 약어 : KDQR ) : 불량품에 대한 내역 기록이며 대업체 Claim 제기 전에 해당 품질관리부문에서 작성한다.
( P1 ) : 연구소 파일럿동에서 양산에 준하는 설비 및 금형 지그를 이용하여 처음 행하는 단계로 Main Body Ass'y의 착수 이후 의장조립 완료까지를 포함한다. 품질확보 계획에 따라 품질확인차(법규 인증차 일부 포함)를 조립하면서 품질문제, 작업성, 생산성 등을 확인하며 Body 부품과 의장부품의 Data를 수집하고 작업지도요원의 교육을 실시한다. 부품 투입조건은 양산금형(All Tool) 및 치수합격품(Dimension OK)이다. 양산 ( MASS PRODUCTION ) ( 약어 : MP ) : 대량생산. 지그 ( JIG ) : 부품을 조립하는데 필요한 Tool. (주) Body 조립 Jig, 샤시 Sub Jig, 의장품 Sub Jig 등이 있다. 장기상품계획 ( LONG RANGE PRODUCT PLAN ) ( 약어 : LRPP ) : 장기 신제품 계획으로서, 향후 10년간의 신차종 개발 계획 및 개조차 개발 계획을 나타냄. 차종 ( MODEL ) : 개발 목적과 개념, 기본구조가 상이한 차량의 상품 구분. 양산 ( MASS PRODUCTION ) ( 약어 : MP ) : 대량생산. 지그 ( JIG ) : 부품을 조립하는데 필요한 Tool. (주) Body 조립 Jig, 샤시 Sub Jig, 의장품 Sub Jig 등이 있다. ( P2 ) : 연구소 파일럿동에서 P1에 적용한 부품 및 지그 설비의 문제점을 반영한 결과 확인과 미개선, 미완료된 문제점 개선 Data를 수집하는 단계로 작업지도요원의 반복 교육을 통해 작업자 지도 능력을 확보한다. 부품 투입조건은 양산공정(Full Tool),
치수합격품(Dimension OK), 신뢰성(ES, MS) 및 조립성(Function+FIT) 합격품이다. 치구 : 제품의 제작에 필요한 지그와 고정구를 말하며 가공물을 고정시키고 위치를 결정해주는 역할. ( P1 ) : 연구소 파일럿동에서 양산에 준하는 설비 및 금형 지그를 이용하여 처음 행하는 단계로 Main Body Ass'y의 착수 이후 의장조립 완료까지를 포함한다. 품질확보 계획에 따라 품질확인차(법규 인증차 일부 포함)를 조립하면서 품질문제, 작업성, 생산성 등을 확인하며 Body 부품과 의장부품의 Data를 수집하고 작업지도요원의 교육을 실시한다. 부품 투입조건은 양산금형(All Tool) 및 치수합격품(Dimension OK)이다. ( P2 ) : 연구소 파일럿동에서 P1에 적용한 부품 및 지그 설비의 문제점을 반영한 결과 확인과
미개선, 미완료된 문제점 개선 Data를 수집하는 단계로 작업지도요원의 반복 교육을 통해 작업자 지도 능력을 확보한다. 부품 투입조건은 양산공정(Full Tool), 치수합격품(Dimension OK), 신뢰성(ES, MS) 및 조립성(Function+FIT) 합격품이다. 양산 ( MASS PRODUCTION ) ( 약어 : MP ) : 대량생산. 품질목표 ( QUALITY INDEX ) : 설계구상 이전에 기존차 품질 및 시장의 의견을 반영하여 설정하는 신차요구 목표치를 의미한다. |